Технические аудиты, разработка предложений, модернизация и реконструкция участков автоклавного выщелачивания и выпарных батарей производства глинозёма на предприятиях БАЗ и УАЗ

• Описание

  Цель выполнения указанных работ состояла в усовершенствовании аппаратуры указанных переделов глинозёмного производства для интенсификации работы оборудования, увеличения производительности и снижения энергозатрат.

  В результате выполнения данных работ разработаны следующие технические решения:

  Для участков автоклавного выщелачивания предложены:

  • циркуляционные автоклавы, позволяющие увеличить химвыход алюминия на 0,5-1,0 % при снижении количества автоклавов в 1,5-2 раза;
  • пульповые теплообменники, обеспечивающие подогрев автоклавной пульпы 8-10 ^ОС выше, че существующие с такими же габаритами, за счет чего снижен расход пара на выщелачивание на 10-15%;
  • на батареях выщелачивания предложены решения, позволяющие снизить затраты пара на 15-20 %.

  Для участков выпаривания алюминатных растворов предложены:

  • решения по реконструкции существующих выпарных аппаратов в аппараты с падающей пленкой, действующие значительно интенсивнее и позволяющие повысить производительность выпарных батарей в 1,2-1,5 раза;
  • решения по модернизации продукционных корпусов выпарных батарей, позволяющие вынести зону кипения раствора из трубок, за счет чего в несколько раз удлиняется межпромывочный период работы, на 20-30% увеличивается производительность батареи и на 5-10 % снижается расход пара;
  • решения по применению в составе выпарных батарей эффективных подогревателей накипеобразующего раствора, позволяющих на 10-15 % снизить затраты пара на выпаривание;
  • решения по отводу конденсата из различных корпусов выпарных батарей, позволяющие исключить проскок пара и залив конденсатом теплообменных камер, за счет чего производительность батареи увеличится на 5-7 %;
  • технические решения по охлаждению перегретого пара, поступающего с ТЭЦ на выпаривание, без его редуцирования, позволяющие снизить температуру пара почти до температуры насыщения. За счет этого удалось увеличить срок службы теплообменных трубок выпарных аппаратов в 2-2,5 раза, а также интенсифицировать их работу;
  • технические решения по измерению концентрации многокомпонентных алюминатных растворов с погрешностью около 2 %.

  Заказчик: ОАО «СУАЛ», 2005—2006 г.