Творческий коллектив НПП «Машпром» получил премию имени Черепановых

Лауреатом премии имени Черепановых в 2023 году стал творческий коллектив ЗАО «НПП «Машпром»: директор по новой технике Исхаков Руслан Фанисович, главный инженер проектов Симановский Владимир Олегович, директор направления ТМО Фролов Сергей Иванович, руководитель группы Молостова Лариса Владимировна. Премия присуждена за разработку и внедрение комплексов перспективного технологического оборудования, повышающего эффективность производства трансформаторной стали.

Губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев вручил выдающимся уральским инженерам дипломы и медали престижной премии имени Черепановых. Церемония награждения талантливых уральских инженеров состоялась 12 июля на международной выставке ИННОПРОМ.

«Символично, что ровно 190 лет назад изобретатели отец и сын Черепановы, Ефим Алексеевич и Мирон Ефимович, построили в России первый паровоз и первую железную дорогу. И на ИННОПРОМе этого года мы также презентуем образец железнодорожной техники — новый вариант нашей «Ласточки», впервые собранный полностью из отечественных материалов и конструкций. Сегодня, в новых экономических условиях, стратегически важной становится консолидация сил, направленных на модернизацию промышленности. Перед нами стоят задачи создания новых разработок и снижения зависимости от импортных поставок. Поэтому роль инженеров в развитии российской экономики невозможно переоценить», — сказал Евгений Куйвашев, обращаясь к лауреатам премии и участникам церемонии.

Премия была вручена за разработку оборудования, разработанного и изготовленного в рамках комплексной модернизации производства электротехнической стали для предприятий группы НЛМК. С 2018 г. компания выполнила ряд проектов по модернизации агрегатов цеха трансформаторной стали (ЦТС), цеха динамной стали (ЦДС) ПАО «НЛМК» и цеха холодной прокатки (ЦХП) ООО «ВИЗ-Сталь»:

• техническое перевооружение агрегатов обезуглероживающего отжига АОО-3А, АОО-3Б, АОО-4А, АОО-4Б ЦХП ООО «ВИЗ-Сталь»;
• техническое перевооружение агрегатов защитного покрытия АЗП-1, АЗП-2 ЦТС ПАО «НЛМК»;
• реконструкция агрегатов электроизоляционного покрытия АЭИП-3, 4, 5, 7 ЦХП ООО «ВИЗ-Сталь»;
• техническое перевооружение агрегата непрерывного отжига АНО-4 ЦТС ПАО «НЛМК»;
• техническое перевооружение агрегата защитного покрытия АЗП-2 ЦТС ПАО «НЛМК» с установкой щеточно-моечной машины;
• установка стыкосварочных машин в агрегатах АТОиП-5, АОО-5, АОО-2Б ЦДС «ПАО «НЛМК».

Важным технологическим процессом получения качественной анизотропной электротехнической стали является высокотемпературный отжиг (ВТО) подготовленных рулонов. Подготовка рулонов для ВТО производится на агрегатах защитных покрытий (ЦТС ПАО «НЛМК») и агрегатах обезуглероживающего отжига (ЦХП АОО «ВИЗ-Сталь»). В процессе подготовки рулонов для ВТО осуществляется размотка рулона холоднокатаной стали, нанесение специальной суспензии на основе оксида магния и смотка в рулон с контролируемым натяжением. Качество ВТО стали зависит от качества приготовленной суспензии, качества её нанесения на полосу и плотности смотки рулона. Техническое перевооружение агрегатов АЗП-1, АЗП-2, АОО-3, АОО-4, которое предусматривает внедрение современных установок приготовления и нанесения суспензии, позволило:

• повысить долю трансформаторной стали коммерческого класса 1 сорта на 20%;
• повысить производительность за счет уменьшения количества ручных вспомогательных операций;
• снизить на 15% расходы энергии и материалов для каждого агрегата.

Реконструкция транспорта полосы на агрегатах АЗП-1, АЗП-2 с увеличением натяжения при смотке позволило снизить неравномерность термической обработки стали при ВТО, что гарантированно увеличило долю трансформаторной стали коммерческого класса 1-го сорта, а также повысило производительность агрегатов за счет снижения длительности вспомогательных операций

В 2024 г. запланирован монтаж разработанного и изготовленного ЗАО «НПП «Машпром» оборудования для технического перевооружения агрегата АНО-4 ЦТС ПАО «НЛМК», и щеточно-моечная машина агрегата АЗП-2, что в комплексе с другими мероприятиями позволит увеличить программу выпуска трансформаторной стали коммерческого класса 1-го сорта на 35 тысяч тонн в год.

В настоящее время агрегат АНО-4 используется только для подготовки полосы к нанесению защитного покрытия на агрегатах АЗП-1, АЗП-2 и последующим высокотемпературным отжигом в колпаковых печах. После технического перевооружения агрегат будет обеспечивать:

• подготовку полосы к нанесению защитного покрытия;
• подготовку суспензии на основе оксида магния;
• нанесение суспензии на полосу и сушку;
• смотку в рулоны с увеличенным натяжением.

Установка современной щеточно-моечной машины в агрегат АЗП-2 позволит производить подготовку полосы с самыми жесткими техническими требованиями и избавит агрегат от зависимости от мощностей ЦТС по подготовке полосы.

Увеличение производства трансформаторной стали играет важную роль для повышения национальной безопасности и независимости Российской Федерации в отрасли электротехнического машиностроения, а также расширения присутствия на международном рынке и полностью соответствует политике импортозамещения.

На агрегатах электроизоляционного покрытия (АЭИП), где производятся финальные технологические операции (нанесение и сушка электроизоляционного покрытия на обеих сторонах полосы) ЗАО «НПП «Машпром» осуществил полную замену транспорта полосы в проходных печах сушки. Групповой привод печных рольгангов был заменен на рольганг с индивидуальным приводом роликов и автоматической системой регулирования скорости. Данные решения позволяют предотвратить образование поверхностных дефектов покрытия на полосе, что является критичным показателем качества готовой продукции.

Попутно с внедрением оборудования, напрямую повышающего качество продукции и расширяющего технологические возможности агрегатов, ЗАО «НПП «Машпром» осуществил поставку сварочного оборудования, обеспечивающего гарантированное снижение порывов полосы при термической обработке в проходных печах агрегатов АТОиП-5 (ЦДС ПАО «НЛМК»), АОО-5, АОО-2Б (ЦХП ООО «ВИЗ-Сталь»). Установка новых многоточечных машин контактной сварки, работающих в автоматическом режиме уменьшает время перезаправки и сварки полосы, обеспечивает непрерывную работу агрегатов без дополнительных простоев, предотвращает износ оборудования линии, а также существенно улучшает безопасность работ обслуживающим персоналом. Ожидаемый технический эффект составляет более 25 тонн дополнительного металла в месяц с каждого агрегата.

Премия имени Черепановых учреждена в 1997 году указом губернатора Свердловской области Э. Э. Росселя для укрепления престижа инженерно-технического труда и стимулирования талантливых инженеров к инновационной деятельности. В 2023 году вручение премий состоялось в 26-й раз. С 1997 года лауреатами премии стали 388 человек.